粉末靜電噴涂是利用高壓靜電電暈電場的原理，在噴槍頭部金屬導流桿上接上高壓負極，被噴涂工件接地形成正極，使噴槍和工件之間形成一個較強的靜電電場。當作為運載氣體的壓縮空氣，將粉末涂料從供粉桶經粉管送到噴槍的導流桿時，由于導流桿接上高壓負極產生的電暈放電，在其附近產生了密集的負電荷，使粉末帶上負電荷，并進入了電場強度很高的靜電場。在靜電力和運載氣體的雙重作用下粉末均勻地飛向接地工件表面，形成厚薄均勻的粉層，再加熱固化轉化為耐久的涂膜。

工藝流程

噴涂作業工藝參數
1.噴粉槍的施加電壓：50-90kv；
2.噴粉槍和被涂物之間的距離：100-250mm；
3.噴粉槍的運行速度：10-30m/min；
4.噴粉槍的噴粉量：100-300g/min；
5.建議膜厚：70-120um；
6.理論用量：0.10-0.15kg/m2；
7.加熱固化：一般為180-200℃（工件溫度）時，15-20分鐘；（特殊品種參看說明操作）

一般粉末噴涂施工要求
　　(1)為使粉末涂裝的特性能充分發揮和延長涂膜使用壽命， 噴涂物表面首先嚴格進行表面前處理，不允許有高溫（180—200℃）易分解的產物存在（易導致涂層附著力不好及大面積脫落現象）。
　　(2)噴涂時，被涂物須完全接地，以增加粉末涂裝的噴著效率。
　　(3)對有較大表面缺陷的被涂物， 應涂刮導電膩子， 以保證涂膜的平整和光滑感。
　　(4)噴涂后物件需進行加熱固化，固化條件以粉末產品技術指標為準 但必須充分保證其固化溫度和時間，避免固化不足造成質量事故。
　　(5)噴粉后立即檢查， 若發現缺陷應及時處理，若固化后發現缺陷，其范圍小僅局部而不影響被涂物表面裝飾，可用同色粉末加丙酮稀釋后進行修補，如果范圍大又影響表面質量，則用砂紙打磨后，再噴涂一次，或用脫漆劑去掉涂層，再重新噴粉。
　　(6)回收粉須經過篩選除去雜物后，按一定比例與新粉混合作用。
　　(7)供粉桶、噴粉室及回收系統應避免其它不同顏色粉末的污染，每次換色時一定要吹掃干凈。

美術型粉末噴涂施工要求
美術型粉末具有美觀、立體感強、裝飾性效果好等特點。但對其施工工藝要求嚴格：
    (1)噴粉時輸入氣壓不宜太大一般控制在0.5-15kg/cm2，氣壓太大會造成花紋清晰度差或者產生一些麻點。靜電電壓也不宜過高，一般控制在60-70Kv。若電壓太高會使附在工件表面的粉末發生反彈現象，出現麻坑，流平欠佳等缺陷。
    (2)噴粉要注意保證涂膜的厚度，一般控制在70-100m之間，方能有利于形成明顯的花紋和較大的花紋。涂膜薄則花紋不明顯，而且花紋也小，同時會出現麻點、露底等缺陷。
    (3)固化時必須按規定的溫度和時間進行烘烤，如果溫度過低、時間過短，會造成粉末形不成花紋，同時因固化不徹底，機械性能也大大下降。
    另外因美術型花紋粉末生產工藝的特殊性，用回收粉末再噴后，其花紋會發生變小或不明顯的情況，故一般建議美術型粉末的回收粉不要使用，要用也須經試驗。